Горизонтальные стальные резервуары РГС — это конструкции для хранения жидкостей и газов, спроектированные для промышленного и коммерческого применения. Их используют в нефтегазовой отрасли, сельском хозяйстве, энергетике и других сферах. МК «Звезда» производит их с повышенными показателями по безопасности и эксплуатационной эффективности.

Эти ёмкости представляют собой цилиндрические конструкции, расположенные горизонтально на опорах. Дополнительно они оснащаются обширным перечнем систем управления и обеспечения безопасности в использовании.

Типы горизонтальных резервуаров РГС

Емкости различаются по ряду характеристик. Исходя из строительных особенностей выделяют два основных типа таких ёмкостей:

• РГС — наиболее распространённый вид, который отличается относительно простой конструкцией;
• РГСД — обладают повышенной надёжностью и безопасностью, поскольку двойная стенка снижает риск утечки содержимого в случае повреждения одной из стенок.

Между стенками может находиться газообразный азот или другие жидкости, которые обеспечивают герметичность и позволяют контролировать давление внутри резервуара.

Кроме того, цистерны могут различаться по количеству камер на цельную ёмкость без внутренних разделителей и сосуд с несколькими камерами. Последние оснащены герметичными внутренними перегородками, что позволяет хранить несколько разных жидкостей, исключая их смешивание. Типовые варианты конструкций по объему - от 3 до 100 м3, включительно.

Одностенный и двустенный резервуары РГС

Стальные емкости различаются по конструкции и предъявляемым требованиям. При создании одностенных модификаций, в частности, применяется одна из трех технологий:

• использование обечаек, полученных вальцеванием;
• формирование стенок из рулонного материала;
• применение комбинированного (из указанных выше) способа изготовления.

Для создания корпусных стенок берется заготовка, которая вальцуется по определенному радиусу, а затем сваривается из листовых полуфабрикатов снизу корпуса.

В процессе производства мы соблюдаем следующие нормы:

• промежуток, остающийся между сварными швами обечаек, образуемыми продольно, составляет от 100 мм;
• если стенка изготавливается рулонным способом из сваренного заготовочного металлопроката, то замыкающий шов, идущий продольно, образуется двусторонним стыковым и размещается в верху конструкции.

После того, как обечайки собраны и сварены, корпус (без днищ) проверяется на соответствие отклонениям:

• по длине - до ±0,3 % от установленной номинальной (в любом случае — до ±75 мм);
• по прямолинейности - до 2 мм на метровом участке и до 30 мм на протяженности стенки от 15 м;
• по внутреннему диаметру - до ±1% от стандартного (если в документации не прописаны более строгие требования).

В случае производства двустенных резервуаров (подземных) мы учитываем следующие нюансы:

• между стенками сохраняется свободное расстояние от 4 мм;
• внешняя стенка создается из листов или рулонов металла;
• замыкающие швы обечайки образуются только встык на подкладочных элементах (полистовой метод);
• замыкающий шов создается нахлестом либо встык на подкладке (рулонирование).

Таким образом, двустенные варианты предполагают более сложные технологические решения по сравнению с одностенными и ориентированы преимущественно на подземное размещение. Имеющие одну стенку же дают больше свободы в выборе методов изготовления при соблюдении заданных параметров отклонений.

Виды днищ стальных резервуаров РГС

Днища — это важные элементы конструкции, от которых зависят эксплуатационные характеристики ёмкости. Они различаются по форме и способу изготовления. Среди основных типов днищ (с отбортовкой или без нее) выделяются два вида:

• конические;
• плоские.

Выбор конкретного типа днища зависит от:

• типа хранимого вещества;
• расчётного внутреннего давления;
• предполагаемых нюансов использования.

Конические днища применяются для резервуаров, задействуемых для содержания летучих веществ. Днища плоской конфигурации считаются более экономичным решением для баков под воду и другие жидкости с низким внутренним давлением.

Помимо стандартных типов и размеров днищ, предусмотренных стандартами, возможно изготовление днищ иных типов и размеров. Такие решения разрабатываются индивидуально — по согласованию с заказчиком.

Межкамерные перегородки в резервуарах РГС

Перегородки между камерами выполняют важную функцию — они предотвращают смешение нефтепродуктов, которые находятся в соседних камерах. Особенно актуально это в ситуациях, когда нарушается их непроницаемость. Для обеспечения надёжности конструкции такие перегородки мы делаем двойными.

Чтобы проверить, насколько хорошо сохранены изолирующие свойства пространства между стенками и межкамерных перегородок, мы применяем инертные газ (к примеру, азот) или жидкость. При этом учитывается ряд условий:

• удельный вес (плотность) используемой жидкости больше, чем у нефтяного продукта;
• температура, при которой жидкость начинает вспыхивать, составляет не менее 100 °C;
• жидкость не взаимодействует с веществами, из которых изготовлена конструкция резервуара, и с самими нефтепродуктами;
• если для проверки герметичности применяется инертный газ, то давление, под которым он подаётся, не более 0,02 МПа.

Таким образом, межкамерные перегородки обеспечивают сохранность и чистоту хранимых продуктов, безопасность и надежность конструкций.

Части корпуса и оборудование резервуара РГС

Сосуд состоит из ряда ключевых компонентов, которые можно разделить на основные и вспомогательные. Среди первых можно выделить следующие элементы конструкции:

• боковые стенки и торцевые части (днища);
• разделительные перегородки (в многокамерных резервуарах);
• опоры и кольца, обеспечивающие жёсткость конструкции;
• усиливающие детали для повышения прочности;
• патрубки для подключения различного оборудования;
• основания (опоры) и люки.

Вспомогательные элементы включают лестницы для подъёма, площадки для обслуживания, переходы, защитные ограждения.

Нюансы оснащения в зависимости от конфигурации резервуара:

1. Однокамерные содержат люк-лаз с условным диаметром 800 мм и монтажные патрубки, приделываемые в верхней части корпуса.
2. Для двустенных подземных монтируемые люки и патрубки размещаются на редукционной головке, выступающей на высоту 200 мм и более над поверхностью сосуда.
3. В емкостях с множеством камер указанные устройства монтируются отдельно на каждой из секций.

Все технологические отверстия в корпусе резервуарных конструкций, используемые для установки патрубков и люков, укрепляются усиливающими накладками. Толщина последних делается равной аналогичному показателю для корпусных частей.

Упрочнение корпуса стальных резервуаров РГС

Корпусная часть упрочняется за счёт применения специальных конструктивных элементов, которые обеспечивают его прочность и жёсткость. К таким элементам относятся:

• диафрагмы — внутренние элементы, монтируемые в местах размещения ложементов. Они помогают равномерно распределить нагрузку по корпусу резервуара;
• кольца и другие элементы системы жёсткости, которые придают корпусу необходимую устойчивость и способность выдерживать нагрузки.

Способы укрепления корпуса включают:

1. Установку диафрагм внутри сосуда. Их крепление к фасонкам осуществляется с помощью сварки или болтов.
2. Применение сплошных колец таврового сечения. Они могут заменить треугольные диафрагмы и обеспечить повышенную прочность и жёсткость опорных сечений.

При проектировании и установке элементов жёсткости учитываются следующие нормы:

• не создаются скрытые полости, где способно скапливаться содержимое;
• не получается препятствий сливу через патрубки в нижней части резервуара.

Таким образом, благодаря использованию диафрагм, колец и других элементов системы жёсткости удаётся значительно повысить устойчивость и надёжность корпуса, обеспечить его способность выдерживать рабочие нагрузки и гарантировать безопасность хранения продуктов.

Производство горизонтальных стальных резервуаров РГС

Создание емкостей осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2022. Технология включает несколько ключевых этапов:

1. Создание проектного документа. На этом шаге прорабатываются основные характеристики изделия: вместимость, геометрическая форма, тип используемого материала, вид крышки, перечень дополнительных компонентов.
2. Подготовка металлического сырья. Листовая сталь тщательно очищается от различных загрязнений и следов коррозии.
3. Резка материала. Для получения необходимых заготовок применяется специализированное оборудование: гильотинные ножницы, станки для плазменной резки, лазерные установки.
4. Придание формы конструктивным элементам. С помощью вальцов или прессов листам металла придают нужную конфигурацию. Для формирования сложных форм задействуют штамповочные станки.
5. Стыковка элементов. Производится с помощью автоматической или полуавтоматической сварки, в том числе в среде защитного инертного газа. Особое внимание уделяется фиксации днищ и патрубков.
6. Защита от ржавления. Для предотвращения окисления поверхность покрывают защитными составами – например, эпоксидными лакокрасочными материалами и полимерными защитными покрытиями.

На заключительном этапе монтируют все навесные и вспомогательные устройства, необходимые для полноценного применения сосуда.

Материал для создания горизонтальных резервуаров РГС

Для создания цистерн берутся самые разнообразные стали. Как правило, их выбор которых зависит от расчётных температур и условий эксплуатации. Основные компоненты выделываются из углеродистой стали (прошедшая полное раскисление – удаление растворенного кислорода) обыкновенного качестве и стальных сплавов с низкой степенью легирования.

При выборе листов для формирования конструкций тщательно соблюдаются требования к их микроструктуре. В частности, массовая доля серы проверяется на содержание до 0,025%, а фосфора - 0,03%.

Подбор стали определяется расчётной температурой. Хладостойкость проверяют по итогам контрольных проверок на ударный изгиб. Отталкиваясь от расчётной температуры, для корпусных элементов можем использовать стали С245 (от -45°), С345 и С355 (Северные регионы).

Применяемый металл не имеет трещин и раковин на поверхности, плен, закатов и расслоений структуры, других дефектов. Точность его прокатки по толщине соответствует категории Б (до 12 мм), а по плоскостности формы — ПН.

Сварка компонентов стального резервуара РГС

Процесс заводской сварки компонентов соответствует утверждённому технологическому регламенту. Для фиксации компонентов металлоконструкции применяются следующие технологии сварки:

• автоматическая флюсовая (АФ);
• механизированная (МПС или МП);
• ручная дуговая (РД);
•  сочетание МП и АФ или РД и АФ, а также другие комбинации.

Соединения делают прочными и герметичными. При выполнении работ над корпусом не используется швов, идущих прерывисто. Если сварка проводится при температурном режиме ниже −20 °C, материал предварительно подогревается до температуры в диапазоне от 120 до 160°C.

Перед началом сварочных работ выполняются следующие действия:

• зачищаются края элементов на ширину от 20 мм с рабочей стороны;
• сварщик убеждается в отсутствии загрязнений;
• подготовленные края визуально осматриваются.

При присоединении днищ к обечайкам, а также соединении последних между собой, задействуются стыковые швы с полноценным проплавлением. На участках, где утолщения препятствуют монтажу внутренних приборов, кольцевые и продольные швы зачищаются.

Использование угловых и тавровых соединений возможно при приварке:

• люков-лазов и межсекционных перегородок;
• колец и диафрагм жёсткости;
• фланцев и плоских днищ.

Если диаметр отверстия превышает 275 мм, то использование данных способов для приварки деталей к стенке с сохранением конструктивного зазора исключается.

Расположение сварных швов корпуса осуществляется с учетом возможности дальнейшего обеспечения следующих операций:

• визуального осмотра;
• проведения неразрушающего контроля;
• устранения обнаруженных дефектов.

Расстояние, которое остается между сварными швами в местах приварки колец жёсткости, воротников люков, а также патрубков или перегородок, и стыковыми швами составляет от 2 см.

Требования ОТК к резервуару РГС

Перед выпуском стального сосуда проводится тщательная проверка качества, в методы которой включаются:

1. Осмотр и измерительные работы. Они производятся только после очистки сварных швов, а также прилегающих к ним поверхностей, от загрязнений и остаточных материалов, что позволяет выявить наружные дефекты.
2. Механические испытания. В частности, металлические заготовки проверяются на растяжение и на статический изгиб при температуре 20 °C (два образца), а также подвергаются определению ударной вязкости KCV (как для зоны около шва, так и в его середине).
3. Физические методы – например, радиографический и ультразвуковые.
4. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия.

Отсутствие трещин и расслоений, закатов металла и прочих недопустимых дефектов определяется визуально.

Приемосдаточные испытания над резервуаром РГС

Перед тем как сосуд будет реализован, он проходит ряд тщательных испытаний. Среди них особенно выделяют следующие:

• Гидравлическое
• Пневматическое
• На герметичность междустенного пространства
• Капиллярное (для сварных швов)

Гидравлический метод контроля качества выполняется после сборки, до нанесения антикоррозионного покрытия. Для объектов, которые перевозят частями и собирают уже на месте, испытание можно проводить после монтажа. Величина испытательного давления, как правило, в 1,25 раза превышает рабочее.

Цистерна испытывается дольше 10 минут. После этого нагрузки уменьшают до рабочего уровня, проводят осмотр поверхностей и проверяют конструкцию на герметичность соединений.

Пневматическое испытание может проводится вместо гидравлического. Оно выполняется с применением сжатых воздушных масс под давлением 0,07 (конические днища) или 0,04 (плоские) МПа. Чтобы проверить герметичность, используют метод обмыливания — для этого мылом обрабатывают все соединения.

Герметичность защитной стенки сосуда проверяется с помощью пневматического испытания (под 0,001 МПа) и метода обмыливания. Пространство между стенками проверяется двумя способами:

• создается давление с помощью инертного газа и контролируется сохранение давления в течение минимум 30 минут;
• пространство заполняется жидкостью, что сопровождается контролем её уровень в течение не менее получаса.

Испытания считаются успешными, если при их выполнении не обнаруживаются снижение давления, отпотевание, течь, пузырьки воздуха, разрыв металла, снижение уровня наполнению жидкости (для двустенных модификаций).

Условия безопасного использования стального резервуара РГС

Для длительной эксплуатации сосуда следует соблюдать следующие виды диагностирования:

1. Регулярное, выполняемое для оценивания технического состояния;
2. Частичное, с тщательным визуальным осмотром сосуда, который ещё не исчерпал расчётный срок службы (раз в пятилетку) или уже отработавший эксплуатационный период (раз в четыре года).
3. Полное, с полноценной проверкой сварных швов. Для баков, которые ещё не исчерпали расчётный срок службы, оно выполняется раз в 10 лет, а для отработавших — в 8 лет.

Соблюдение данных условий позволит обеспечить надёжность и безопасность при работе со стальным сосудом на протяжении всего срока службы.

Транспортировка горизонтального резервуара РГС

Перевозка цилиндрической емкости производится всеми типами транспорта — при этом соблюдаются правила, которые действуют для выбранного типа транспортного средства.

При подготовке к транспортировке все технологические отверстия и приборы, которые их имеют (например, штуцеры и присоединительные фланцы) закрываются заглушками. Это нужно для того, чтобы защитить уплотнения от механических повреждений и попадания всевозможных загрязнений.

Обеспечиваются такие условия перевозки и хранения, которые:

• сохранят качественность сосуда;
• защитят его от значительных загрязнений;
• предотвратят повреждения узлов и их деформации.

При организации транспортировки нами гарантируется сохранность металлоконструкции при доставке к месту назначения.

Правильная установка горизонтального резервуара РГС

При надземном монтаже емкость размещается на опорах седлового типа с ложементами или стоечной конфигурации. При подземном расположении сосуд устанавливается либо на сформированной подушке из песка (толщина от 20 см с охватным углом от 90°), либо на железобетонном фундаменте.

В грунтовых слоях, насыщенных подземными водами, выполняется закрепление к железобетонной плите с использованием анкеров. Для обычных грунтов при монтаже двустенных сосудов обязательно проверяется плотность почвы (не более 1.7 г/см³) и соблюдается угол откоса (30–40°). Высота засыпки грунта, предельно допустимая при монтаже — 120 см.

При надземной установке обязательно учитываются следующие нагрузочные воздействия:

• от гидростатики и вакуума;
• от давления паровых фракций;
• от массы конструкции;
• от ветра и подвижек земли.

При установке под землей учитываются не только грунтовая плотность, но и масса снежного пласта. В грунтах, насыщенных водой, предусматриваются меры против всплытия пустой конструкции.

Способы применения стальных резервуаров РГС

Температура хранимых веществ в стальных сосудах допускается максимум +90°C и минимум −65°C. Сейсмичность района, где сосуд монтируется и используется, не должна быть более 9 баллов.

Сосуды имеют повышенную востребованность в следующих направлениях деятельности:

1. Нефтегазовая промышленность. Цистерны используют для хранения нефти и её производных: бензина, дизельного топлива, керосина и других нефтепродуктов. Благодаря прочной стальной конструкции обеспечивается герметичность, что помогает предотвратить утечку и испарение опасных веществ.
2. Химическая промышленность. РГС подходят для хранения агрессивных и потенциально опасных жидкостей: кислот, щелочей и химических реагентов. Использование нержавеющей стали и специальных антикоррозийных покрытий обеспечивает устойчивость к химическим воздействиям.
3. Пищевая промышленность. В этой сфере сосуды применяют для хранения пищевых жидкостей: молока, растительного масла, сиропов, соков. Герметичность и устойчивость материала к коррозии помогают сохранить качество продукта и исключить контакт с внешней средой.
4. Сельское хозяйство. В этой отрасли РГС используют для хранения: воды, жидких удобрений, питательных растворов, кормовых добавок. Прочная конструкция и устойчивость к внешним воздействиям позволяют эксплуатировать емкости в полевых условиях.
5. Промышленное водоснабжение и коммунальное хозяйство: техническая (например, пожарная) и дождевая вода, другие жидкости, которые используются в технологических процессах.

Подземные сосуды с одной стенкой обязательно размещаются внутри кирпичных или железобетонных казематов, устойчивых к содержимому емкостей, а также защищающих от грунтовых вод и блуждающих в почве токов.

Свойства стальных резервуаров РГС

Сосуды отличаются рядом выдающихся характеристик:

• Надёжность и сопротивляемость внешним факторам. Благодаря стальной конструкции они хорошо противостоят физическим повреждениям, вибрациям, ударам и перепадам давления.
• Длительный срок службы и выгодная эксплуатация. При регулярном проведении мероприятий по защите от коррозии они способны служить десятилетиями, не утрачивая своих качеств.
• Способность выдерживать перепады температур. Эта характеристика особенно ярко проявляется, когда они размещены в грунте — полностью или частично.

Помимо этого, металлоконструкции выделяются и другими достоинствами:

• Универсальностью размещения.
• Возможностью объединения в резервуарные парки.
• Удобством обслуживания.
• Большой вместимостью.
• Высоким уровнем безопасности.
• Экологической безопасностью.

РГС могут быть оснащены системами защиты от перелива и утечек, системами контроля и автоматизации, что повышает удобство эксплуатации и уровень безопасности.

Защита горизонтальных резервуаров РГС от коррозии

Антикоррозионная защищенность — это выполненный комплекс мер, который помогает предотвратить или существенно замедлить разрушение металла под влиянием окружающей среды и хранимого продукта. Эти негативные факторы способны привести к истончению стенок, появлению трещин и, как следствие, к утечкам. Защитные мероприятия проводятся на всех стадиях — от разработки проекта до непосредственной эксплуатации.

Работы выполняются в соответствии с действующими нормативами РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05. Этот документ определяет основные правила антикоррозионной защиты. В нём содержатся требования к конструкции и применяемым материалам, а также перечислены способы и средства, позволяющие защитить металлические конструкции от разрушительного воздействия коррозии.

На стадии проектирования анализируется степень агрессивности окружающей среды, подбирается материал с учётом условий эксплуатации, предусматривается применение специальных покрытий:

• Защитные составы – например, лакокрасочные материалы и пропитки.

• Металлические покрытия – в том числе, анодирование и цинкование.
• Электрохимические способы – в частности, катодная защита.
• Введение ингибиторов. 

Основные материалы, применяемые для антикоррозионной защиты:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• битумные.

Технология антикоррозионной защиты включает в себя:

1. Подготовка поверхности. Удаление следов ржавчины и выполнение грунтования.
2. Нанесение защитного слоя. Равномерное покрытие всей поверхности, с избеганием пропусков и дефектов.
3. Проверка качества выполненных работ. После нанесения покрытия проверяется его равномерность, толщина и отсутствие механических повреждений.

Нужно периодически проверять работоспособность систем электрохимической защиты и обновлять защитные покрытия при необходимости.

Где можно купить стальные горизонтальные резервуары РГС

МК «Звезда» поставляет резервуары РГС с гарантией от двух до десяти лет. Цена зависит от объема, материала и комплектации. Доступны услуги доставки и монтажа.

• Изготовление под заказ по техническому заданию.
• Консультации по выбору модели.
• Обслуживание и ремонт б/у конструкций.

Для расчета стоимости оставьте заявку на сайте. Менеджер предоставит коммерческое предложение в течение суток.